Tel : 0 262 331 21 98

Mehmet A. Paşa Mah.Erkan Sok. Şentürk Apt. No:25 D:1 Doğukışla Sonu / İZMİT

Faks : 0 262 323 75 77








Baskı Beton;

Tüm mekanlarda bir zemin ve duvar kaplaması olarak tasarlandı. Tek tek döşenmiş taş görüntüsü verir. Çeşitli renk ve desenlerde uygulanabilir.Baskı beton granit, traverten ve diğer taş kaplamaların tabii dokusunu ve görünümünü sağlarken çevre şartlarına karşı dayanıklı ve uzun ömürlü bir malzeme.

İçeride ve dışarıda tüm mekanlarınızda
Baskı Beton

.: Baskın Beton Hakkında :.

Kimyasal Özellikleri
Baskı Kalıpları
Korunplate
Kalıp Ayırıcı Tozlar
Baskı Beton Cilası
Beton Kürler
Derz Dolgular
Teknik Şartname (Duvar)
Teknik Şartname (Zemin)
Des Baskı Beton Kalite Standartı
 

 

DES BASKI BETON UYGULAMA TEKNOLOJİSİ

 DES BASKI BETON  dış mekanlar için tasarlanmış bir zemin kaplama malzemesidir.En önemli özelliği,tek tek döşenmiş taş görüntüsü veren desen baskılı  beton teknolojisi olmasıdır.
 Çok çeşitli renk ve desende  uygulanabilen,granit,kayrak gibi taşların doğal görünümünü verebilen DES BETON çökmez,kaymaz,leke tutmaz ve güneş ışınlarına dayanıklı renkleri solmaz.Geleneksel desenlerle ve renklendirici tozun dışında kullanılan Antik Etki Tozunun yüzeyde bırakılarak,malzemeye eski ve kullanılmış görüntüsü vermesiyle DES BETON “Geleneklere ve Kültüre saygılı En yeni Teknoloji olma özelliğini taşır.
 Bahçe düzenlemeleri,parklar,havuz kenarları,alışveriş merkezleri,turistik tesisler,çevre düzenlemeleri,kent alanları,yollar,restorasyon alanları,marina ve rıhtımlar otoparklar,akaryakıt istasyonları DES BETON’un uygulandığı yerler arasındadır.

 DES BETON’un uygulanış,görünüş ve dayanıklılık açısından diğer malzemelere göre farklı özellikleri vardır.

 %90 doğal malzemeden oluşan DES BETON sahada blok olarak uygulandığı için zeminde zamanla oluşabilecek çökmelerden etkilenmez ve aynı yüzey düzgünlüğünü her zaman korur.

Tek tek döşenen bir malzeme olmadığı,için taş aralarının oynaması,zamanla aralarda istenmeyen otların çıkması gibi durumlar DES BETON için söz konusu değildir. 

Beton teknolojisindeki gelişmelerin DES BETON’a aktarılması nedeniyle malzeme nin büzülme,donma-çözülmeden meydana gelebilecek çatlaklara aşınmaya karşı dayanıklılığı kaliteli standart bir betonunkinden 4-8 kez daha fazladır.Yüzey koruyucu ve Parlatıcıdaki akrilik,betona işlediği ve yüzeydeki tüm gözenekleri kapattığı için,beton geçirgenliğini en aza indirerek DES BETON’un leke tutmamasında büyük rol oynar. Renkli Yüzey sertleştiricinin içerdiği gün ışığına dayanıklı pigmentler sayesinde bir bölümün yenilenmesi veya ek yapılması durumunda renk farkı ortaya çıkmaz.DES BETON’un sıcaklığının

-20 C nin altına düştüğü durumlara dayanabilmesi,deniz suyu,benzin,yağ gibi maddelerden etkilenmemesi ve uygulamadan sonra ortaya çıkabilecek boru veya kablo döşemesi gibi durumlarda kırılan bilgenin aynı renk ve desende döşenebilmesi DES BETON’un diğer özellikleri arasındadır.

 DES BETON’un uygulaması,alanın kullanım amacına göre sıkıştırılmış dolgu malzemesi ile hazırlanan altyapı üzerinde yaklaşık 10 cm kesit kalınlığında 300-350 dozlu ve özel katkı malzemeleri içeren beton karışımının   dökülmesi ile başlar.Karışımın özel katkıları ;yüzeyde çatlama olasılığını düşürmek,yüzey,kenar ve bağlantı dayanıklılığı ile darbe,aşınma ve donma-çözülmeye karşı beton mukavemetini  arttırmak,betonun geçirgenliğini azaltmak,betona erken bir basınç mukavemeti sağlamak gibi işlevleri olan Mukavemet arttırıcı Fiber ve betonun işlenebilirliğini arttıran Hava Sürükleyici-Akışkanlaştırıcı dır.Bu katkı malzemeleri belli oranlarda ve harç karılırken ilave edilir.

 Özel DES BETON gereçleri ile vibre edilen mastarlanan ve malası yapılan betonun su kanaması bitene kadar beklenir.Yüzeye seçilen renkte çimento bazlı Renkli Yüzey Sertleştirici toz serpilir ve mala çekilerek düzgün yüzey elde edilir.Betonun serpilen tozu absorbe etmesi ve baskılama için gereken plastikliği kazanması için hava şartlarına bağlı olarak bir süre beklenir.Daha sonra yüzeye kalıp ayırıcı ve antik etki tozu serpilerek seçilen desendeki plastik kalıp serleri baskılanır.Baskılama işleminden yaklaşık 24-36 saat sonra kalıp ayırıcı ve antik Etki tozu antik etki tercihine göre basınçlı su ile yıkanarak yüzeyden temizlenir.Yıkama işlemi sonrası yüzey aşınma mukavemetlerini ve yağ,petrol ürünleri,deniz suyu vb. gibi etkenlere karşı direncini arttıran Yüzey Koruyucu ve Parlatıcı(Seaaler)püskürtülerek uygulama tamamlanır. 

Anasayfa | Baskı Beton | Hakkımızda | Uygulama Alanları | Referanslarımız | İletişim

Designed by Kocaeli Bilişim